数控加工精度的控制

来源：职称阁分类：电子论文时间：2018-07-12 11:10热度：

　　这篇论文主要介绍的是数控加工精度的控制的相关内容，本文作者就是通过对数控加工过程中精度的影响因素以及数控加工过程中精度控制措施等内容做出详细的阐述与介绍，特推荐这篇优秀的论文供相关人士参考。

数控加工精度的控制

　　关键词：数控加工;精度控制;影响因素;解决对策

　　对于社会发展而言，机械制造可以说是比较重要的一个行业，而为了较好提升机械制造的发展效果，从数控加工角度进行优化完善是比较核心的，这种数控加工方面的有效处理也就需要重点围绕着相应的精度进行严格把关，促使数控加工操作能够有效规避各类影响因素的干扰，最终提升其控制水平，确保产品的可靠性效果。

　　1数控加工过程中精度的影响因素分析

　　基于现阶段我国数控加工流程落实而言，其在精度方面存在的问题还是比较多的，这种精度不理想的问题受到了多个方面的干扰和威胁，这些影响因素的全面分析也就能够为后续的相关控制指明方向。具体分析，数控加工精度影响因素有以下几点：(1)数控机床设计存在问题。对于数控加工的有效落实而言，其对于数控机床的依赖性是比较高的，如果数控机床方面存在了较多的问题和缺陷，必然会导致其相应加工生产出现明显问题，相应的精度也会受到较为明显的干扰。在以往数控加工生产过程中，这种数控机床方面存在的问题和干扰可以说是比较突出的，也是最为常见的，因为数控机床生产企业不具备较高的技术能力，其机床设备在具体运行过程中也就很可能在稳定性以及可靠性方面出现问题，最终影响其制造精度效果。此外，在数控机床的后续生产应用中，因为其得不到较为理想的保养和维护，同样也有可能会出现较为明显的老化或者运行故障问题，对于加工精度的干扰同样也是比较突出的。(2)加工操作不当带来的问题。对于数控加工操作来看，其具体的加工操作不规范，同样也有可能会导致相应的数控加工精度不足，存在的问题也是比较突出的，这种加工操作方面的不规范现象在当前主要和加工操作人员存在着密切的联系。现阶段随着我国数控加工行业的不断发展，其自身的技术水平正在不断提升，相对应的也就必然会对于操作人员提出了更高的要求，但是在现阶段的数控加工生产过程中，因为其操作人员的综合素质不高，或者是专业能力不够，进而也就很可能会导致一些数控加工问题的出现，对于最终精度的影响也是比较突出的。(3)加工工件方面的影响。对于具体数控加工操作过程而言，因为加工工件不理想，同样也极有可能会导致一些问题和加工精确度不足缺陷的产生。这种加工工件方面的影响主要表现在两个层面，一是相应的加工工件在具体生产过程中容易产生较多的内应力，这种内应力也就很可能会导致其出现较为突出的变形现象，而变形也就导致其加工精度受损;另外一方面，在数控加工过程中，因为加工工件受热，其自身很可能会出现一些膨胀问题，这些膨胀问题的出现也会导致其加工精度受损，需要引起足够关注。

　　2数控加工过程中精度控制措施

　　为了较好保障数控加工能够具备较为理想的精度效果，首先应该较好解决上述存在的各类问题和缺陷，在此基础上，才能够借助于一些先进的技术手段进行不断优化改进，促使数控加工能够得到较好控制，其主要的精度控制措施有以下几点：(1)加强数控机床的严格管理。对于数控机床进行严格管理是较好提升其精度的基本条件所在，这种数控机床方面的严格管理首先需要保障其能够在投产前加强全方位的验收处理，确保数控机床能够具备理想的可应用效果，进而也就能够保障其在后续的应用过程中具备理想的作用价值效果;另外，还需要重点针对相应数控机床进行有序保养和检修，及时了解数控机床的运行状态，进而也就能够有助于发现其中可能存在的障碍隐患，并且随之进行及时调整，最终提升其加工精度水平。(2)规范操作人员的行为。对于数控加工操作人员而言，同样也需要重点加强规范化控制，并且重点加强对于这些操作人员的技能培训，促使其能够体现出较为理想的操作能力和综合素质，尤其是要重点保障其能够围绕着各类问题和缺陷进行及时调整和改进，最终也就能够保障相应操作的可靠性效果。随着当前数控加工行业的不断发展，相应操作人员也应该进行与时俱进的学习，逐步掌握最为先进的数控加工技术和理论，避免自身在后续操作过程中出现各类偏差问题。对于具体的数控加工操作而言，同样也需要重点加强全方位管控，及时了解其中可能存在的各类问题和缺陷，并且采取较为及时的措施予以及时纠正，保障加工工件能够具备较为理想的状态，最大程度规避不良问题产生。(3)合理运用数控加工实时监控系统。为了更好提升数控加工精度，还可以借助于实时监控系统进行处理，保障相应数控加工操作能够得到较为全方位的实时监管。这种实时监控系统还需要促使其表现出较为理想的自动化效果，进而也就能够针对可能存在加工精度问题的各个行为进行有效纠正，确保其整个加工流程都能够在监管下进行，对于存在精度问题的一些加工工件也能够予以有效规避弃用，确保数控加工的可靠性。(4)合理运用故障诊断系统。在数控加工生产过程中，有效借助于故障诊断系统进行处理也是比较有效的一个手段，其能够较好针对于数控加工机床生产过程中可能存在的各类故障问题进行有效发现和优化，进而也就能够较好保障相应故障信息得到及时反馈，并且能够采取最为及时的措施进行解决，避免其影响后续加工生产操作。这种故障诊断系统的运用应该尽可能促使其表现出较为理想的智能化效果，尽可能提升其诊断及时性和准确性。

　　3结束语

　　综上所述，对于现阶段我国机械制造行业的发展而言，如何有效提升数控加工精度已经成为了人们比较关心的一个话题，其需要针对当前存在的各类问题进行有效控制和纠正，并且借助于一些先进技术手段进行优化管控，切实提升精度控制效果。

　　参考文献

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　　[5]李文杰.数控车床加工精度控制小技巧[J].机械工人(冷加工),2007(08):27-28.

　　作者：刘居康单位：青岛职业技术学院

文章名称：数控加工精度的控制

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