数控机床手工如何编程

来源：职称阁分类：电子论文时间：2018-06-12 09:18热度：

　　智能制造已经是中国目前制造业发展的主题。随着智能制造业的发展，数控加工，3D打印和机器人制造等新兴技术出现。CAM / CAD软件等智能制造相关软件的应用也越来越普及。手动编程在数控加工过程中越来越少，但手动编程更加灵活，接下来小编简单介绍一篇优秀数控机床电子机械职称论文。

　　随着技术的发展，人们对产品的各种性能要求越来越高，中小批量产品的越来越多。传统的机床加工不能满足要求。数控机床更能满足高质量、高效率、多品种、小批量要求的柔性生产方式，适应各种机械产品的加工。要想用好数控机床编程是关键，对于计算复杂的工件计算机辅助制造比较方便，但对一些简单件，有特殊形状要求及典型零件的加工件，手工编程方便快捷，下面就数控机床零件加工中的手工编程方法和大家共同探讨。

　　1手工编程更灵活，刀具路径更合理合

　　刀具路径是刀具在加工过程中的运动轨迹，即反应刀具运动的全过程，合理选择刀具路径是数控加工中的一个重要环节。重点参考以下方法：

　　1.1刀具路径最短原则，提高生产效率

　　(1)起刀点的非常重要。如在多次往返加工中，手工编程可以进行优化设计，在一些工件加工中，起刀点尽量靠近工件的起始地方，减少空走刀行程，更能提高效率，节省时间。(2)尽量减少不必要走刀，缩短运动路线，提高生产效率。在这方面手工编程更能发挥人的主观能动性，合理设计刀具路径。CAD/CAM编程则和手工编程比则要死板的多。走刀路径短一点对简单零件加工或小批量零件加工可能差别不大，但对于现代工厂的大批量零件加工，就要浪费大量时间，当然经济效益也就差很多。

　　1.2手工编程更灵活

　　(1)合理的选用辅助工能指令，例如M00，M01.本人在带学生在工厂实习期间，遇到当地一个企业加工一个斜角类零件，因为所在工厂条件有限，只有普通数控铣和改造成数控铣的万能铣，用普通铣床没法加工，因为加工的角度为斜角。用CAD/CAM编程编程也很困难，因为软件并不能识别斜角。虽然有数控机床但工厂并不能合理利用起来。后来本人采用手工编程在前面程序不变的情况下在程序中加入M01指令，当机床加工到需要变斜角的位置时，实现停机，人工改变角度，用数控改造过的万能铣床实现到达指定位置，角度调整好了，启动机床进行后续加工，顺利完成加工任务。在带学生实习中还发现，有些工厂所遍数控程序比较繁琐。比如在齿条加工过程中，每次改变形状都要重新编程序。这样耗时耗力。本人用宏程序进行齿条加工的程序编写。当齿条形状进行改变时，只需要改变齿数、加工长度、加工宽度等少数几个参数，这样省事省力。也提高的工人们的加工效率。工厂得到了效益、工人调高了收益、机器设备的到了合理利用。(2)手工编程更能发挥人的主观能动性，工件加工后变形最小。对于细长零件或薄板零件，可以考虑最终尺寸，也可以采用对称余量法安排进给路线。

　　1.3有利于充分考虑安全性

　　手工编程可以充分考虑刀具与非加工面的干涉，并避免碰撞。例如用“G0”指令退刀时“X、Z”同时移动使用，使机床运行更效率更高。

　　2合理选用循环程序和宏程序，简单快捷编程

　　2.1手工编程利用循环指令缩短程序

　　在实际生产操作中，相同类型的程序可能很多，它可以被写入子程序，存储在内存中，随时调用。它使编程简单快捷。数控机床有多种循环指令。每一种指令都有自己的加工特点，各自的编程方法也不同，我们要合理利用，提高加工效率。数控车床G71、G72、G73,数控铣床的G63攻丝方式、G64切削方式、G65宏程序调用、G66宏程序模式调用、G67宏程序模式调用取消、G68坐标系旋转、G69取消坐标系旋转、G73步进深孔钻循环、G74轮廓攻丝循环、G76精镗孔、G80固定循环取消、G81钻孔或钻定位孔循环、G82钻孔或镗孔循环、G83深孔钻循环、G84攻牙循环、G85镗孔循环、G86镗孔循环、G87反镗削循环、G88镗孔循环、G89镗孔循环、G90绝对坐标输入、G91增量输入、G92坐标系设定、G92预置工件坐标、G94每分进给、G95每转进给、G96恒端面切削速度控制、G97取消恒端面切削速度控制、G98返回初始平面、G99返回R点平面

　　2.2宏程序的利用可以极大的开阔编程人员的空间

　　对于具有不同图形、尺寸或过程路径的程序，只需具有不同位置数据的一系列部件，宏指令编程可以减少甚至避免编程过程中繁琐的数值计算，简化程序量。例如齿条的加工。宏程序具有灵活性、通用性和智能性的特点，例如对于规则的曲面编程，使用CAD/CAM软件来说编程一般来说程序量比较大，占用内存比较大，加工参数固定不易改动等缺点，只要有参数变化，所有程序都的重新计算，尽管计算机计算，但也比较麻烦，而宏程序则注重把编程语言和机床的功能参数有机结合。宏程序灵活的参数设置也使数控机床具有最佳的功能，给予操作人员极大的调整空间。宏程序具有模块化思想，应用时只要编程人员调用相关模块，改几个参数就可以完成程序的编辑。

　　3合理使用特殊G代码

　　3.1如返回参考点指令G28、G29

　　参考点是机床上的一个固定点，通过将函数工具通过参考点返回，可以方便地移动到该位置。为了保证高重复性机床的主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸前，刀具可以回到基准点，然后到达加工位置。这种方法的目的是重新检查基准，以确定处理的大小精度。

　　3.2延时G04指令

　　延时G04指令的作用是暂时限制运行过程。除了一般的用法，在延时G04指令也可以被用在一些特殊的应用。(1)在加工时间短的零件加工中，经常使用启动按钮。为了减少因疲劳或频繁的按钮操作的疲劳，G04指令来启动部分第一部分。延迟时间是根据1个部件的装卸时间来设定的。操作者熟练掌握数控加工程序后，可缩短延时指令时间，保证安全时间。零件加工程序被设计为一个循环子程序，和G04指令是在主程序中调用子程序的设计周期。有时也可以配合M01使用。(2)中央螺纹丝锥，弹性夹头攻丝，确保不挖掘断线的底部，和G04指令集在螺纹底部的延迟，无进给切削丝锥，延迟时间，确保在完全停止主轴完全停止，按原积极的转速反向，根据原来的自来水引回。(3)第G04指令可以控制当前的主轴速度。使主轴运行速度更稳定，从而使工作表面更光滑，加工精度更高。

　　3.3相对编程G91与绝对编程G90指令

　　相对编程是以刀尖点为坐标原点，用相对坐标原点的位移编程。也就是说，坐标编程的起源经常是变化的。总之，因为特点数控机床加工的优点，被广泛应用于智能制造，为了充分发挥数控机床的特性，我们要灵活掌握机床使用技巧，才能更高效的加工出更高质量的工件。

　　【参考文献】

　　[1]徐玉海.数控车床实训指导书.天津.南开大学出版社，2016.

　　[2]陈海舟.数控铣削加工宏程序及应用实例.北京.机械工业出版社，2007.

文章名称：数控机床手工如何编程

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