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压力容器焊接自动化技术现状

来源:职称阁分类:电子论文 时间:2019-12-13 14:02热度:

  制作压力容器时,需要有专业的技术作保障,需高度重视压力容器焊接自动化技术的应用,了解其发展现状和未来发展前景,才能更好地提升压力容器质量。文章主要就压力容器焊接自动化技术现状与发展进行探讨,旨在保证压力容器的焊接质量。

压力容器焊接自动化技术现状

  关键词:压力容器;焊接自动化技术;现状;发展

  1引言

  压力容器在各个领域中都有重要的应用,因此,人们对于压力容器的要求很高。压力容器要有良好的密封性,而这则是通过专业的焊接技术实现的。焊接自动化技术应用于压力容器中,不仅可以提高焊接质量,还能够保证安全,有效改善工作条件。

  2压力容器自动化焊接设备现状

  2.1自动焊接设备

  制作压力容器时,由于过程比较复杂,因此,需要仔细选择自动焊接设备。自动焊接设备是否得到成功选择,将直接关系到技术能否顺利应用,还可以有效提高压力容器的质量,解决制作过程中存在的问题,保证压力容器安全。常用的设备是埋弧焊机与气体保护焊机,这两种设备可以从事比较精细的工作,提高焊接质量。容器经过焊接后,其表面依然美观大方,且安全性更有保障。选择焊机时,需根据其不同的功能和部位进行选择,这样可以方便技术人员对设备进行调控。自动化控制电机设备的选择将直接关系到功能是否可以正常发挥作用,因此,在设备中通常会利用先进的微型计算机,提高控制水平,还可以实现远程控制,保证操作人员的人身安全。

  2.2自动化焊接手段

  自动化焊接手段的应用需要充分考虑到和司机情况,对成本进行合理控制,选择合理的原材料。埋弧焊能够提高焊接质量,不会对产品产生大面积的影响,还会提高使用安全。焊接时,只需要借助电弧火花实现焊锡融化,这样就可以对焊接形成有效的保护,融化部分会有其固定区域,这种保护会更有针对性。气体保护焊接技术能够实现对设备的精密焊接,其主要是利用气体对设备进行保护,这样就可以保证焊接边缘处不会因高温而受到损坏,还会对其周边材料形成保护。气体保护焊接技术可应用在范围有限的精密部位处理。将两种技术与自动化焊接技术有机结合,可以达到更加理想的焊接效果。

  3压力容器自动化焊接技术现状

  3.1应用软件对焊接进行控制

  在焊接时,需要利用先进的应用软件进行控制,这样就可以提高工作效率,针对问题解决问题,使问题得到迅速处理,提高焊接质量。应用软件对焊接进行控制时,主要是利用集成控制程序对其功能加以完善,为了达到更加理想的控制效果,技术人员可以远程操控现场,及时掌握现场的焊接情况。这种远程操控方式能够有效提高设备的配合水平,因此,对软件的要求很高。需合理设计软件,对系统进行优化,这样就可以提高系统的稳定性和可靠性,还能够保证压力容器焊接自动化水平更上一层楼。

  3.2人工智能系统

  人工智能系统主要是将压力容器的每一个部分焊接按照一定的顺序输入到控制模块之中,以及埋弧焊结加热的时间,这样在进行焊接制作时,导通开关后系统可以自动运行并实现控制功能。人工智能系统可以保证焊接迈向流水阶段,各项作业严格按照相应流程进行操作。控制人员利用设备就可以了解现场焊接情况。同时,人工智能系统可以模拟人工操作与控制流程,控制手段更加灵活多样,可以及时满足和响应需求,实现对多个部分的同时焊接,提高工作效率。在焊接时,各部分有统一的标准,提高焊接的安全性。

  3.3专家系统

  专家系统十分复杂,在设计时需要考虑到其功能的专业性与性能的稳定性。专家系统能够有效控制压力容器的制作过程,准确定位零件位置,提高位置的精准度。专家系统可以及时接收传感器所提供的信息,并根据这一信息合理控制现场。专家系统的研究时间较长,支持系统运行的是计算机技术。随着计算机技术不断发展,专家系统功能日益完善。专家系统能够及时收集和整理反馈的各项数据,如焊接区域的温度与加热信息,系统对信息仔细分析后,就可以对现场进行合理调整。目前,专家系统智能化功能日益发达,可通过参数反馈对焊接过程进行控制。不过,专家系统的成本高,需要庞大的资金做保障,因此,在实际运作时会存在许多难度。

  4压力容器焊接自动化技术的发展前景

  气体保护焊接能够提高焊接的质量的同时,还有良好的环保效果,不会在焊接中产生许多残渣。这一技术所采用的气体经过严格的选择,不仅能够降低应用成本,还可以完善保护功能。由此可见,气体保护焊接具有广泛的发展前景。各大厂商将会日益重视气体保护焊接技术的应用,保障焊接更加高效,同时缔造整洁的环境。将微计算机系统与焊接自动化技术有机结合,可以有效控制各系统的参数,保证资源得到及时共享。为了保证压力容器的制造时间与制造质量,就要采取有效的控制措施。要加大自主研发力度,吸取先进的经验,不断创新,提高焊接自动化技术水平。要善于应用能源,更新和改进焊接技术。随着焊接材料的不断创新,相应的技术也会得到改进,这就需要不断完善方案,积极解决焊接中存在的问题,将功能的不足之处加以调整,从而满足实际需求,提高系统的安全性和可靠性。同时,先进的技术还可以优化系统之间的协调能力,使资源得到充分利用,实现优势互补。为了达到更加理想的效果,要加强对焊接部位的保护,积极提高焊接保护技术水平。传统的焊接技术会影响焊接外观,而且还会影响到安全性能。为了有效解决技术问题,就要更新焊接技术,使其能够保证焊接部位美观大方,还要提高压力容器的安全性。

  5结束语

  综上所述,为了有效提高压力容器的质量与功能,就要积极开发和创新焊接技术,保证焊接设备符合要求,进一步创新焊接工艺,将焊接技术与计算机技术、电子信息技术有机结合,从而不断提高自动焊接技术水平。

  参考文献

  [1]白晓琳,王文涛.压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析[J].世界有色金属,2016(22):171+173.

  [2]张淑艳.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理,2016(12):221.

  [3]谷峰.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理,2014(08):127.

  [4]宋敏霞,胡贤飞.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].科技创新导报,2010(31):54+56.

  作者:李海亮 单位:秦皇岛市泰德管业科技有限公司

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文章名称:压力容器焊接自动化技术现状

文章地址:http://www.zhichengg.com/dzlw/14504.html

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